了解透彻孔板流量计正确的选型及安装方法

关于孔板流量计相信大家都已经不陌生了，小编要跟大家透彻了解一下孔板流量计如何做到正确的选型以及安装的方式。

孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器(或差压变送、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。节流装置(孔板流量计)是集流量、温度、压力检测功能于一体，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、”金、电力、轻工等行业。

了解一下孔板流量计的工作原理：

介质满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。

关于孔板流量计的产品组成：

节流装置由节流件、取压装置(包括取压口、引压管和阀门等)、配套法兰组成，有时也包括符合标准的前、后直管段。标准节流装置有标准孔板、标准喷嘴、标准文丘里管。标准孔板按取压方式分角接(环室或钻孔)取压、法兰取压、径距取压；标准喷嘴按形式分喷嘴、长径喷嘴；标准文丘里管按形式分文丘里喷嘴、文丘里管(粗铸或机械加工或卷板)。非标节流装置有小口径孔板、1/4圆孔板、圆孔板、圆缺孔板、偏心孔板、双重孔板、内藏孔板、锥形入口孔板等。其它形式的节流装置有皮托管、均速管、楔形、锥形等。

产品特点：

▲节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。

▲应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。

▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。

▲一体型孔板安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。智能型特点

▲采用进口单晶硅智能差压传感器

▲高精度，完善的自诊断功能

▲智能孔板流量计其量程可自编程调整。

▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。

▲具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。

▲配有多种通讯接口

▲稳定性高

▲量程范围宽、大于10：1

在安装方面孔板流量计要注意哪些事项：

1、管道条件：

(1)节流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可见的弯曲。

(2)装置节流件用得直管段应该是润滑的，如不润滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。

(3)为保证流体的活动在节流件前1D出构成充沛开展的紊流速度散布，而且使这种散布成平均的轴对称形，所以

1)直管段必需是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严厉，并且有一定的圆度目标。详细权衡办法：

(A)节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角间隔至多辨别测量4个管道内径单测值，取均匀值D。恣意内径单测量值与均匀值之差不得超越±0。3%

(B)在节流件后，在OD和2D地位用上述办法测得8个内径单测值，恣意单测值与D比拟，其大偏向不得超越±2%

2)节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的部分阻力件方式有关和直径比β有关，见表1(β=d/D，d为孔板开孔直径，D为管道内径)。

(4)节流件下游侧阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的方式和β=0。7(不管实践β值是多少)取表一所列数值的1/2

(5)节流件下游侧为关闭空间或直径≥2D大容器时，则关闭空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)若节流件和关闭空间或大容器之间尚有其它部分阻力件时，则除在节流件与部分阻力件之间设有附合表1上规则的小直管段长1外，从关闭空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。

节流件上下游侧的小直管段长度表1

节流件下游侧部分阴力件方式和小直管段长度L

注：1、上表只对规范节流安装而言，对特殊节流安装可供参考

2、列数系为管内径D的倍数。

3、上表括号外的数字为“附加极限误差为零”的数值，括号内的数字为“附加极限误差为±0．5%”的数值。即直管段长度中有一个采用括号内的数值时，流量测量的极限误差τQ/Q。应再算术相加0．5%亦即(τQ/Q+0．5)%

4、若实践直管段长度大于括号内数值，而小于括号外的数值时，需按“附加极限误差为0．5%”处置。

(1)直流件装置在管道中，其前端面必需与管道轴线垂直，允许的大不垂直度不得超越±1°。

(2)节流件装置在管道中后，其开孔必需与管道同心，其允许的大不同心度ε不得超越下列公式计算后果：ε≤0．015D(1/β-1)。

(3)一切垫片不能用太厚的资料，建议不超越0．5mm，垫片不能突出管壁内否则能够惹起很大的测量误差。

(4)但凡调理流量用的阀门，应装在节流件后小值管段长度以外

(5)节流安装在工艺管道上的装置，必需在管道清洗吹扫后停止。

(6)在程度或倾斜管道装置的节流安装的取压方式。

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