你知道关于孔板流量计的组成原理和现场校验的调试功能有啥区别

大家知道有关于孔板流量计的组成原理以及现场的校验调试功能都有哪些区别呢？在详细的了解之前，小编先来跟大家来详细的聊聊有关于孔板流量计是一款怎样的流量计产品呢？

孔板流量计是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。孔板流量计是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代孔板流量计，该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。 一体化孔板流量计的调试分为现场校验和现场调试两部分，现场校验包括变送器的校验和节流装置的检验，现场调试包 括一体化孔板流量计的投用、变送器的参数设置和故障处理。 

1. 组成 

一体化孔板流量计是由节流装置（或差压流量传感器）a和差压计（或差压变送器及显 示仪表) b两部分组成。a, b之间是由差压信号管路c连接。节流装置包括节流件、取压装置和前后测量管。节流件：标准 孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1/4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等。一体化孔板流量计的组成见图1,实物图如图2.

2. 工作原理 

一体化孔板流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件(或传感器)时，在其两侧产生差压，而这 一差压与流量的平方成正比。流量公式：

其中： c——流出系数 无量纲 d——工作条件下节流件的节流孔或喉部直径mm D——工作条件下上游管道内径mm Qv——体积流量m3/s β——直径比d/D 无量纲 ρ——流体密度kg/m3 ε——可膨胀性系数 无量纲 

3. 结构特点 

3.1 优点 

（1）节省安装构造易于复制，简略、结实，功能可靠，性价比高； 

（2）孔板核算采用国际规范与加工，检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便与专业化规模生产； 

（3）应用范围广，包括全部单相流体（液、气、蒸汽）、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆有产品； 

（4）一体型孔板装置更简略，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。 

3.2缺点 

(1)测量的重复性、精 确度在流量计中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，精 确度难于提高。 

(2)范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1 ～ 4∶1； 

(3)有较长的直管段长度要求，一般难于满足，尤其对较大管径，问题更加突出； 

(4)压力损失大； 

(5)孔板以内孔锐角线来保证精度，因此对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精 度难以保证，需每年拆下强检一次； 

(6)采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。 

4. 一体化孔板流量计的校验 

4.1 节流装置的检验 

节流装置的检验应包括对节流件、取压装置及对上、下游管道的几何检验。 

4.1.1 标志 

节流装置或传感器的明显部位应有流向标志，还应有铭牌。铭牌上注明制造厂名；产品名称及型号；制造日期和编号；公称通径；工作压力；节流件孔径。 

4.1.2 随机文件 

节流装置及传感器应有设计计算书及使用说明书。 

4.1.3 管道 

节流装置安装在两段有恒定横截面的圆筒形直管段之间，在此中间无本规程规定之外的障碍和联接支管(无论有无流体进人或流出这种支管)管道应是直的，不得有肉眼可见的弯曲。管道内表面(至少在节流件上游10D和下游4D的范围内)应清洁，并且应满足有关粗糙度的规定。 

4.1.4 孔板 

孔板的检验主要包括：上游端面的平面度及表面粗糙度、厚度E及开孔圆筒形长度、边缘、节流孔直径d、出口斜角ψ4.2 变送器的校验 

4.2.1 外观检查 

在变送器的明显部位有铭牌。铭牌文字、符号完整、清晰，注明变送器名称、型号及标格，量程及可调范围，公称压力，输出信号，准确度等级、计量器具生产许可证标志及编号；供电(气)源，制造厂名及出厂日期编号；若是防爆型的变送器应有防爆等级标志及防爆合格证编号，另附使用说明书；正、负压室应有明显标记；变送器表面色泽均匀，涂镀层光洁，无明显伤痕等；可动部件灵活可靠，紧固件不得有松动和损伤现象；密封性：正、负压室同时承受公称压力持续 一定时间，变送器不得泄漏和损坏。 

4.2.2 绝缘检查 

电源端子与接地(机壳)端子>50MW 电源端子与输出端子>50MW 输出端子与接地(机壳)端子>20MW 

4.2.3 示值检定及误差计算 变送器现场示值校验按图3连接。

校验前仪表预热15min以上，预热后输入差压信号进行不少于3次的全范围移动，然后在变送器输出量程内，选择不少于5个检定点，包括上、下限值(或上限值的10%和90%附近)进行试验，并记下变送器检定前的输出值。检定前允许调整输 出下限值和量程。在检定时输出信号要缓慢平稳地按同一个方向逼近检定点，3s后读取输出信号的实测值。从下限至上限是上行程，从上限至下限是下行程，上、下行程为一个循环。基本误差检定至少取1个循环；回程误差取1至3个循环；需要做重复性时至少取3个循环。将全部数据记人记录表，并计算基本误差和回程误差。 

5．一体化孔板流量计的安装 

一体化孔板流量计的安装应符合自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002） 中流量取源部件的安装规定，即：测量气体流量时，取压口在管道的上半部；测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内；图4是马鞍山钢铁苯加氢工程氮气管道一体化孔板流量计实际的安装图，图5是苯加氢工程除盐水管道一体化孔板流量计实际的安装图。

6. 一体化孔板流量计的参数设置及投用

6.1 参数设置 线路检查无误，然后进行上电运行，确认变送器处于正常运作中，通过通讯器与变送器进行通讯，检查和修改变送器参数设置，主要包括：测量范围、输出/内藏仪表显示模式、工作模式和变送器故障时输出状态设定等。 

6.2 变送器投用 变送器三阀组的投入步骤如下： 

1）关闭正压阀； 

2）打开平衡阀； 

3）关闭负压阀； 

4）将表堵头螺钉松开排堵； 

5）检查并调整仪表零位； 

6）投用及清洁现场。 

7. 工程中常见问题及处理方法 工程中常见的问题及处理方法如表1。

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